內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔

噴霧干燥塔是空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空，噴霧干燥塔具有干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘、適宜于熱敏性物料干燥和操作控制方便等特點(diǎn)。

但目前空氣加熱過程均處在干燥塔的外部，經(jīng)管道送至干燥室內(nèi)，管道越長(zhǎng)熱量損耗越大；且干燥塔直接與外界接觸，保溫效果差，在外界溫度降低時(shí)，有時(shí)造成料液干燥不完全現(xiàn)象，此時(shí)還需加大進(jìn)入熱空氣的量和溫度，造成更多的能源消耗。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種在內(nèi)部加熱，加熱后的空氣直接進(jìn)入干燥塔內(nèi)部，防止輸送熱量損失，降低能耗成本的內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔，包括干燥塔、送料管和加熱裝置，所述加熱裝置包括伸入干燥塔內(nèi)部的風(fēng)筒，所述風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有電熱件，所述風(fēng)筒伸入干燥塔內(nèi)一端連接有熱風(fēng)出口，風(fēng)筒位于干燥塔外部一端連接有風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的還包括旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的氣體進(jìn)口通過管道連接至干燥塔內(nèi)部，所述旋風(fēng)分離器的氣體出口連接有出氣管，所述干燥塔包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成夾層，所述出氣管伸入夾層內(nèi)，所述外壁上開設(shè)有排氣孔。

進(jìn)一步的所述干燥塔整體呈倒錐狀，所述風(fēng)筒位于干燥塔的頂部位置，所述出氣管由靠近干燥塔頂部位置伸入夾層，所述排氣孔靠近干燥塔的底部。

進(jìn)一步的所述電熱件為電熱絲或電熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過將空氣加熱部分置于干燥塔內(nèi)部，空氣經(jīng)加熱后無需經(jīng)過輸送管道而直接進(jìn)入干燥塔內(nèi)部干燥料液，同時(shí)將旋風(fēng)分離器排出的空氣進(jìn)行回用，此空氣仍具有的溫度仍比自然空氣溫度高處較多，使其進(jìn)入干燥塔的夾層中對(duì)干燥塔保溫，使干燥塔內(nèi)的溫度不易散失，特別是在外界溫度較低時(shí)，效果更加明顯，避免干燥塔內(nèi)溫度散失過多造成料液干燥不完全，更無需提高空氣加熱溫度和加大進(jìn)風(fēng)量，通過上述兩種方式組合，大大降低能量損耗，降低生產(chǎn)過程成本消耗。

附圖標(biāo)記：1、風(fēng)機(jī)；2、干燥塔；3、夾層；4、排氣孔；5、送料管；6、風(fēng)筒；7、電熱板；8、出氣管；9、旋風(fēng)分離器。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種內(nèi)部加熱的噴霧干燥塔，包括干燥塔2、送料管5和加熱裝置，所述加熱裝置包括伸入干燥塔2內(nèi)部的風(fēng)筒6，所述風(fēng)筒6內(nèi)設(shè)置有電熱件，所述風(fēng)筒6伸入干燥塔2內(nèi)一端連接有熱風(fēng)出口，風(fēng)筒6位于干燥塔2外部一端連接有風(fēng)機(jī)1。

如圖1所示優(yōu)選的送料管5由側(cè)面進(jìn)入干燥塔2，送料管5的端部有霧化噴頭將料液呈霧狀噴出，風(fēng)筒6上的熱風(fēng)出口可選擇使用空氣分配器來控制空氣的風(fēng)向。

其中電熱件可以為電熱絲或電熱板7，電熱絲或電熱板7均能夠快速的加熱，無需預(yù)熱過程，本實(shí)施例中選擇采用電熱板7。

料液由送料管5噴入干燥塔2內(nèi)部，而空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)1輸送至風(fēng)筒6內(nèi)，在經(jīng)過電熱板7時(shí)被加熱，而后經(jīng)過熱風(fēng)出口與霧化的料液接觸對(duì)其干燥，加熱后的空氣無與外界熱交換過程，且風(fēng)筒6的熱傳導(dǎo)也直接接觸干燥塔2內(nèi)部，對(duì)干燥塔2內(nèi)部進(jìn)行加熱，而非散失到外界造成能量損失，提高熱量利用率。

本實(shí)施例優(yōu)選的還包括旋風(fēng)分離器9，所述旋風(fēng)分離器9的氣體進(jìn)口通過管道連接至干燥塔2內(nèi)部，所述旋風(fēng)分離器9的氣體出口連接有出氣管8，所述干燥塔2包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間形成夾層3，所述出氣管8伸入夾層3內(nèi)，所述外壁上開設(shè)有排氣孔4。

經(jīng)過旋風(fēng)分離器9的空氣仍具有較高溫度，通過出氣管8使其流回至干燥塔2的夾層3中，能夠?qū)Ω稍锼?進(jìn)行保溫，減少干燥塔2內(nèi)部與外界之間的熱交換，使干燥塔2更加保溫，保證干燥效果。

本實(shí)施例優(yōu)選的所述干燥塔2整體呈倒錐狀，所述風(fēng)筒6位于干燥塔2的頂部位置，所述出氣管8由靠近干燥塔2頂部位置伸入夾層3，所述排氣孔4靠近干燥塔2的底部，干燥過程主要集中在干燥塔2的頂部區(qū)域，將干燥塔2整體設(shè)置呈倒錐狀，相較于柱狀的來說能夠減小內(nèi)部體積，但干燥區(qū)域足夠，預(yù)熱時(shí)能夠更加快速，同時(shí)由出氣管8進(jìn)入夾層3的空氣首先接觸干燥塔2的干燥區(qū)域，優(yōu)先保證此處的溫度處于較高點(diǎn)，而對(duì)于干燥塔2的底部來說，此處已是被干燥呈粉末狀的物料，在夾層3內(nèi)的空氣自上而下流動(dòng)至排氣孔4排出，達(dá)到熱量充分有效的利用。

其中優(yōu)選的出氣管8沿夾層3的切線方向進(jìn)入夾層3內(nèi)，使較熱的空氣能夠在干燥塔2頂部位置運(yùn)動(dòng)時(shí)間更久。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。